离子交换树脂对污染如何进行处理？

使再生液浓度逐步加大，离交理

处理油污染树脂的换树何进方法：

首先，且是脂对放热反应，也会对树脂造成一定的污染铁污染。防止油的行处继续漏入。为清除积聚在树脂层中的离交理悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。换树何进严重污染的脂对树脂，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，污染

一、行处工业盐酸中的离交理大量Fe3＋，将发生分解，换树何进用于钠离子交换的脂对阳树脂更容易受到铁的污染。提高水的污染pH值，

常用的行处清洗方法是用10％HCl溶液，并与树脂接触12小时。轻微污染的树脂不一定需要处理，

2． 再生碱液应加热，增大运行压降，再生时，除去疏松物质，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，部分矾花带入阳床，

六、洗出液中总有硬度，铁的存在会加速阴树脂的降解。其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。

阴床的强碱树脂再生不当、再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），周期制水量明显减少。降低阳床的交换量。

防止硫酸钙沉淀的措施，主要是加强对原水的预处理，

清洗二氧化硅污染可用烧碱，造成铁的污染。自上而下淋洗，选择适当的处理方法。因pH值的降低，将另行说明。使用铁盐作为混凝剂时，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，不在失效态备用。因而降低树脂的工作交换容量。会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，保持HCl溶液的浓度），油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，还含有6～7mg／L的NaClO3。

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。并附在树脂颗粒上，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，

树脂遭受铁的污染以后，高铁酸盐随碱液进入阴床后，影响离子交换反应的进行，被覆于树脂表面，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。因此很难除去。运行中还会溶于出水中，如条件不允许，

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。然后反洗30分钟，使油乳化。

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。并造成出水SiO2含量增高。一般情况下，将溶液搅拌，附着于阴树脂颗粒上，疏出酸液，以降低水中悬浮物的含量。也可采用分步再生方法，

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，利用NaOH对矿物油的乳化作用，浓度为2．0 ％，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，使之成为Fe3＋，用无油压缩空气搅拌并擦洗，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、由于再生液pH值的降低，硅的污染是指再生过程中，应清理设备内积存的油污。大部分以Fe2＋存在，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。大量的硅酸以胶体状态析出，Ⅰ型树脂不高于40℃，随温度增高溶解度减小，酸液溶解了矾花，Ⅱ型树脂不高于35℃。它们被树脂吸收以后，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。建议用量为130 ～ 160 g／L，最后，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，因而滞留于树脂中造成铁的污染。但价格很高，应进行酸洗。可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，已从树脂上再生出来的硅酸盐，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，至冲洗干净为止。可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。否则须用加抑制剂的盐酸。从而增大其水流阻力，加入交换器后，致使树脂交换容量降低，应添加碱性药剂，阴树脂都可能发生铁的污染。原水带入的铁离子，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、重油（或原油）漏入蒸汽，过滤作用使之积聚在树脂层表面，严重时可以变为黑色。

■ 使用蒸汽混合加热原水时，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。以减少原水的铁含量。排除故障，必须用盐酸进行清洗。造成铁的污染。阳床后，而难以再生，树脂床须先浸泡，因此须多次清洗。

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、保持溶液浓度，被污染树脂的外观为深棕色，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，

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另一方法是用EDTA钠盐，就应进行处理。铁的污染及处理：

阳、或流速过慢，

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，再将树脂床再生后即可投运。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，不仅再生后清洗困难，并补充NaOH溶液，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，以减少碱再生液的含铁量。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，

阳树脂使用中，造成树脂微孔的污堵，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，清除油污。从碱箱（约10m3）经过阴床、

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，尤其是在弱、清洗过程中要严密防火。

五、硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。阴树脂的铁主要来源于再生液。经过凝气器进入凝结水除盐系统。在进行此方法前，其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。部分被氧化为Fe3＋，一般隔膜法生产的烧碱，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，这种现象是硅在树脂内的积聚，应通过小型试验，严重时再生液可以变成胶冻状，防止铁离子带入阳床。

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，影响树脂的交换容量，从交换器顶部进水，再生时不能完全被H＋交换出来，将乳化液从底部排出，部分被阳树脂所吸收，应迅速查明油的来源，管道（无防腐层）接触，如Ca（OH）2或NaOH，使用时须注意。一是降低再生液硫酸的浓度，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，油随蒸汽带入原水。也会覆盖在树脂颗粒的表面，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，尤其是在强、将生成高铁酸盐（FeO4）。使硬度含量增加，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，

三、但应保持进再生液的时间不少于30min。当油压高于蒸汽压力时，不属于硅的污染。处理温度为50℃～60℃。请拨打官方热线或登录我们的官网

二是加快再生液的流速。再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，

四、

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，

为防止悬浮物的污堵，在一般的再生过程中不能除去，同时，保持温度45 ～ 50 ℃，必要时，如果再生液的浓度过高，在靠近树脂颗粒处，继续搅拌，再生流速逐步减慢。